ADORBOND CC Plus Softblank, diametro 98,5 mm

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ADORBOND® CC Plus Softblank è una lega metalloceramica dentale a base di cobalto. ADORBOND® CC Plus Softblank è privo di nichel, cadmio, berillio e piombo ed è conforme alla norma EN ISO 22674 tipo 4 per applicazioni con sezioni sottili esposte a forze molto elevate, ad esempio protesi parziali rimovibili, chiusure, corone singole impiallacciate sottili, protesi fisse ad arco completo o ponti con sezioni piccole, barre, attacchi e sovrastrutture supportate da impianti.

Fresatura
È possibile utilizzare tutte le fresatrici HSC standard per applicazioni dentali. Si prega di utilizzare utensili e dati di taglio idonei secondo le istruzioni del produttore della fresatrice dentale. Al termine del lavoro di fresatura, Adorbond CC Plus Softblank deve essere ispezionato visivamente e deve soddisfare i seguenti criteri, altrimenti il pezzo fresato non può essere utilizzato per la realizzazione di restauri dentali:
- Non sono riconoscibili schegge di materiale
- Non sono state osservate crepe

Sinterizzazione
In nessun caso la struttura può essere vaporizzata o esposta a qualsiasi altro ambiente umido (ad es. bagno a ultrasuoni) quando è verde (non sinterizzata).
Posizionare le strutture nel vassoio di sinterizzazione riempito di perle di sinterizzazione per la sinterizzazione. Per un buon supporto, posizionare le strutture sulle sfere di sinterizzazione con una leggera pressione. Le sfere non devono rimanere incastrate negli spazi interdentali o nelle cavità delle corone. Assemblare il vassoio di sinterizzazione e l'ausilio per la sinterizzazione. Posizionare il vassoio di sinterizzazione con il coadiuvante di sinterizzazione nel forno ad alta temperatura con collegamento al gas inerte e assicurarsi che il coadiuvante di sinterizzazione sia disposto correttamente. Seguire le istruzioni per l'uso del forno ad alta temperatura. Eseguire il processo di sinterizzazione secondo le istruzioni del produttore del sistema di sinterizzazione. Programma di sinterizzazione: tempo di mantenimento a 500°C / 1130°C / 1280°C con alimentazione di argon per 3,5 - 4 ore in ciascun caso e una velocità di riscaldamento di 5 K-min-1 tra i tempi di mantenimento. Al termine del programma, rimuovere il supporto di sinterizzazione con una pinza. Se la struttura o alcune aree presentano ossidazioni, è necessario selezionare il risultato della sinterizzazione.
Il Vocisinterizzazionen con il peccatoterkugpiatto di sinterizzazione riempito di sinterizzazione. Per un buon supporto il Quadri con leggera pressione su Posizionare le sfere di sinterizzazione. Palline
dovrebbe stesso non in il Spazi interdentali marmellata o in il Cavità della corona esseren. Sinterschale e Sinterilfsmittel Assemblare. Piatto di sinterizzazione incl.
Ausiliari di sinterizzazione in il Forno ad alta temperatura con Attacco gas di protezione dare e su il corretto Disposizione il Ausiliari di sinterizzazione prestare attenzione. Il Istruzioni per l'uso del
Forno ad alta temperatura hqui nota. Dprocesso di sinterizzazioneang itsecondo le istruzioni del produttore il Impianto di sinterizzazione eseguireascoltare. Sinterizzazioneprogramma: Tempo di mantenimento con 500°C / 1130°C /
1280°C con alimentazione di argon ciascuno Da 3,5 a 4 h e un riscaldamentomangiato da 5 K-min–1 tra le linee di arrestodieci. Dopo il Fine del programma Sinterilfsmittel con pinze
rimuovere.
Se la struttura o alcune aree mostrano ossidazione, il risultato della sinterizzazione è per selezionare.

Cottura della ceramica
È possibile utilizzare i normali materiali ceramici di fusione disponibili in commercio per leghe di cobalto con un adeguato coefficiente di espansione termica. Per favore
Osservare le relative istruzioni di lavorazione e le specifiche del produttore della ceramica per quanto riguarda la velocità di raffreddamento dopo la cottura. Dopo la distruzione:
1. taglio dei connettori e finitura. A tale scopo si consigliano le frese al carburo.
2. sabbiare la superficie della struttura nella sabbiatrice a stilo con ossido di alluminio da 100 µm o 250 µm.
3. pulire la struttura in acqua distillata con ultrasuoni o con acetato di etile sgrassante.
4. cottura dell'ossido (facoltativa per controllare la superficie) 5 minuti a circa 960 C sotto vuoto. Dopo la cottura, sabbiare sempre nuovamente lo strato di ossido e
sgrassare nuovamente.
Nota: la pulizia della superficie è la migliore protezione contro le bolle nella ceramica.
Applicare un sottile strato di cottura di lavaggio, poi applicare un secondo strato di cottura di base per coprire l'intera superficie.
Lasciare sempre asciugare bene l'opaco a 600 °C per 5-10 minuti prima della cottura.
6. cottura e raffreddamento secondo le istruzioni del produttore della massa ceramica utilizzata.
In caso di raffreddamento a lungo termine, eseguire una fase di raffreddamento fino a circa 750 °C dopo ogni cottura di dentina, correzione e smalto.

Lavoro finale
Dopo la cottura della ceramica, gommare le parti non rivestite della struttura e lucidare con una pasta di lucidatura per leghe dentali o con strumenti di lucidatura rotanti per
Lucidare a specchio.

Saldatura e saldatura
Saldatura prima della cottura con saldature disponibili in commercio e relativo flussante per alte temperature. La larghezza dello spazio di saldatura deve essere di 0,05-0,2 mm. Saldatura laser con
filo per saldatura laser disponibile in commercio.

Istruzioni di sicurezza
La polvere di metallo è dannosa per la salute. Usare l'aspirazione durante la rifinitura e la sabbiatura. Le ipersensibilità ai componenti della lega devono essere prese in considerazione. Se si sospettano intolleranze a singoli elementi di questa lega, non dovrebbe essere usata.

Altre note
Qualsiasi incidente grave verificatosi in relazione al dispositivo deve essere segnalato al fabbricante e all'autorità competente dello Stato membro in cui è stabilito l'utilizzatore e/o il distributore.
il paziente è stabilito

Garanzia
Queste raccomandazioni di applicazione sono basate sui nostri test ed esperienze e possono quindi essere considerate solo come linee guida. Il dentista o l'odontotecnico è responsabile del corretto trattamento della lega.