ADORBOND PREMIUM

Modélisation
Réaliser le modelage en cire comme d'habitude, mais éviter les épaisseurs de paroi inférieures à 0,35 mm. Guider les canaux de coulée de manière indirecte. Pour les canaux de coulée, utiliser des fils de cire ronds de Ø 2-2,5 mm pour les couronnes unitaires et de Ø 2,5-3 mm pour les bridges. Pour les travaux importants à partir de 4 éléments, utiliser un canal de distribution (barre de coulée) de Ø 3,5-4 mm, jusqu'à Ø 5 mm pour les éléments intermédiaires massifs.

Enrobage et coulée
Convient aux revêtements de couronnes et de bridges à liant phosphate. Température de préchauffage 850-900 °C, temps de maintien à la température finale au moins 30 minutes. Respecter le mode d'emploi de la machine de coulée. Pour ADORBOND^® PREMIUM toujours utiliser un creuset en céramique séparé afin d'éviter toute contamination par d'autres alliages. Nettoyer le creuset après chaque coulée. Ne pas surchauffer l'alliage. Déclencher la coulée lorsque tous les cubes ont fusionné et que la masse fondue devient uniformément claire. Faire fondre à la flamme toujours dans la zone de réduction avec des mouvements circulaires du brûleur. Déclencher la coulée lorsque la masse fondue se déplace sous la pression de la flamme. Laisser refroidir le moufle à la chaleur de la main et démouler sans frapper le cône.

Cuisson de la céramique
Il est possible d'utiliser les céramiques de cuisson à fusion normale disponibles dans le commerce pour les alliages de cuisson au cobalt avec un coefficient de dilatation thermique adapté. Veuillez respecter les instructions de travail correspondantes et les indications du fabricant de céramique concernant la vitesse de refroidissement après la cuisson. Après le démoulage :

1. sectionner les canaux et les usiner. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des fraises au carbure de tungstène.

2. sabler la surface de l'armature avec de l'oxyde d'aluminium 100 µm ou 250 µm dans un sablage au stylet.

3. nettoyer l'armature dans de l'eau distillée avec des ultrasons ou avec un dégraissant à base d'acétate d'éthyle

4. cuisson des oxydes (en option pour le contrôle de la surface) 5 min à environ 960 °C sous vide. Après la cuisson, sabler à nouveau la couche d'oxyde et dégraisser à nouveau.

Remarque : la propreté de la surface est la meilleure protection contre les bulles dans la céramique.

5. appliquer une fine couche de cuisson de lavage, ne cuire que la deuxième cuisson de masse de base de manière à obtenir une couverture uniforme.

Toujours laisser sécher l'opaque à fond pendant 5-10 min à 600 °C avant la cuisson.

6. cuire et refroidir selon les indications du fabricant de la masse céramique utilisée.

7. en cas de refroidissement prolongé, effectuer une phase de refroidissement jusqu'à environ 750 °C après chaque cuisson de dentine, de correction et de glaçage.

Travaux de finition
Après la cuisson de la céramique, gommer les parties de l'armature non recouvertes et les polir avec une pâte de polissage pour alliages dentaires ou avec des outils de polissage rotatifs pour obtenir un brillant parfait.

Soudage et brasage
Soudage avant cuisson avec ADORBOND^® Lot CC et du flux haute température correspondant. La largeur de l'espace de soudure doit être comprise entre 0,05 et 0,2 mm. Soudage au laser avec ADORBOND^® Fil laser CC.

Consignes de sécurité
La poussière de métal est nocive pour la santé. Utiliser une aspiration lors des travaux de finition et de sablage. Les hypersensibilités aux composants de l'alliage doivent être prises en compte. En cas de suspicion d'intolérance à certains éléments de cet alliage, celui-ci ne doit pas être utilisé.

Garantie
Ces recommandations techniques d'utilisation reposent sur nos propres essais et expériences et ne peuvent donc être considérées que comme des valeurs indicatives. Le dentiste ou le prothésiste dentaire est lui-même responsable de la mise en œuvre correcte de l'alliage.