ADORBOND PREMIUM

Modelado
Realice el encerado como de costumbre, pero evite espesores de pared inferiores a 0,35 mm. Guiar los canales de fundición de forma indirecta. Utilice alambres de cera redondos de Ø 2-2,5 mm para coronas individuales y de Ø 2,5-3 mm para puentes. Para trabajos grandes con 4 o más unidades, utilizar canal de distribución (barra de fundición) con Ø 3,5-4 mm, para pónticos sólidos utilizar hasta Ø 5 mm.

Incrustación y fundición
Los revestimientos de coronas y puentes ligados con fosfato son adecuados. Temperatura de precalentamiento 850-900 °C, tiempo de mantenimiento a la temperatura final min. 30 minutos. Siga las instrucciones de funcionamiento de la máquina de fundición. Para ADORBOND^® PREMIUM utilice siempre un crisol de cerámica distinto para evitar la contaminación por otras aleaciones. Limpie el crisol después de cada colada. No sobrecalentar la aleación. Activar el proceso de fundición cuando todos los cubos hayan fluido juntos y la masa fundida tenga un brillo uniforme. Fusión con la llama siempre en la zona de reducción con movimientos circulares del quemador. Disparar la colada cuando la masa fundida se mueve debido a la presión de la llama. Deje que el cilindro de revestimiento se enfríe hasta el calor de la mano y devuélvalo sin golpear el cono.

Cocción de la cerámica
Se puede utilizar la cerámica de fusión normal disponible en el mercado para aleaciones de cobalto con un coeficiente de expansión térmica adecuado. Tenga en cuenta las instrucciones de trabajo asociadas y las especificaciones del fabricante de la cerámica en cuanto a la velocidad de enfriamiento después de la cocción. Después de acostarse:

1. Cortar los canales y terminarlos. Para ello se recomiendan las fresas de carburo.

2. Arreglar la superficie de la estructura en la máquina de chorrear con óxido de aluminio de 100 µm o 250 µm.

3. Limpiar la estructura en agua destilada con ultrasonidos o con acetato de etilo desengrasante.

Cocción de óxido (opcional para comprobar la superficie) durante 5 minutos a unos 960 °C en vacío. Después de la cocción, siempre hay que volver a chorrear la capa de óxido y desengrasar de nuevo.

Nota: La limpieza de la superficie es la mejor protección contra las burbujas en la cerámica.

Aplique una fina capa de cocción de lavado y, a continuación, aplique una segunda capa de cocción base para cubrir toda la superficie.

Deje siempre que los opacos se sequen completamente a 600 °C durante 5-10 minutos antes de la cocción.

6. Cocción y enfriamiento según las instrucciones del fabricante de la masa cerámica utilizada.

En caso de enfriamiento prolongado, realice una fase de enfriamiento hasta aproximadamente 750 °C después de cada cocción de dentina, corrección y glaseado.

Trabajo final
Después de la cocción de la cerámica, engomar las piezas de la estructura sin venera y pulir hasta obtener un alto brillo con una pasta de pulido para aleaciones dentales o con herramientas de pulido rotativas.

Soldadura
Soldar antes de la cocción con ADORBOND^® Lote CC y el flujo de alta temperatura asociado. La anchura de la separación de la soldadura debe ser de 0,05-0,2 mm. Soldadura por láser con ADORBOND^® Hilo láser CC.

Instrucciones de seguridad
El polvo metálico es perjudicial para la salud. Utilizar la succión para el acabado y el chorreado. Hay que tener en cuenta las hipersensibilidades a los componentes de la aleación. Si se sospecha de intolerancias a elementos individuales de esta aleación, no debe utilizarse.

Garantía
Estas recomendaciones de aplicación se basan en nuestras propias pruebas y experiencias y, por lo tanto, sólo pueden considerarse como directrices. El dentista o el protésico dental son responsables del correcto procesamiento de la aleación.