ADORBOND CC Plus Softblank, diámetro 98,5 mm

>> Adorbond Softblank Descargar

ADORBOND® CC Plus Softblank es una aleación metal-cerámica dental a base de cobalto. ADORBOND® CC Plus Softblank no contiene níquel, cadmio, berilio ni plomo y cumple con la norma EN ISO 22674 tipo 4 para aplicaciones con secciones transversales delgadas que están expuestas a fuerzas muy elevadas, por ejemplo, prótesis parciales removibles, ganchos, coronas individuales chapadas delgadas, prótesis fijas de arco completo o puentes con secciones transversales pequeñas, barras, aditamentos y superestructuras soportadas por implantes.

Fresado
Se pueden utilizar todas las fresadoras HSC estándar para aplicaciones dentales. Utilice las herramientas y los datos de corte adecuados según las instrucciones del fabricante de la fresadora dental. Una vez finalizado el trabajo de fresado, la pieza Adorbond CC Plus Softblank debe inspeccionarse visualmente y debe cumplir los siguientes criterios; de lo contrario, la pieza fresada no podrá utilizarse para la fabricación de restauraciones dentales:
- No se reconocen astillas de material
- No se observan grietas

Sinterización
Bajo ninguna circunstancia debe vaporizarse la estructura ni exponerse a ningún otro ambiente húmedo (por ejemplo, baño ultrasónico) cuando esté verde (sin sinterizar).
Coloque las estructuras en la bandeja de sinterización llena de perlas de sinterización para sinterizarlas. Para un buen apoyo, coloque las estructuras sobre las perlas de sinterización ejerciendo una ligera presión. Las perlas no deben atascarse en los espacios interdentales ni en las cavidades de la corona. Monte la bandeja de sinterización y el auxiliar de sinterización. Coloque la bandeja de sinterización con el material auxiliar de sinterización en el horno de alta temperatura con conexión de gas inerte y asegúrese de que el material auxiliar de sinterización está colocado correctamente. Siga las instrucciones de funcionamiento del horno de alta temperatura. Lleve a cabo el proceso de sinterización de acuerdo con las instrucciones del fabricante del sistema de sinterización. Programa de sinterización: Tiempo de mantenimiento a 500°C / 1130°C / 1280°C con suministro de argón de 3,5 a 4 h en cada caso y una velocidad de calentamiento de 5 K-min-1 entre los tiempos de mantenimiento. Al final del programa, retire la ayuda de sinterización con unas pinzas. Si la estructura o determinadas zonas presentan oxidación, deberá seleccionarse el resultado de sinterización
El Rumoresste a la sinterizaciónn con pecadoterkugplato de sinterización lleno de sinter. Para un buen apoyo el Estructuras con ligera presión sobre Colocar las bolas de sinterización. Bolas
debe sí mismo no en el Espacios interdentales mermelada o en el Caries de la corona sean. Sinterschale y Sinterhilfsmittel Montar. Plato de sinterización incl.
Auxiliares de sinterización en el Horno de alta temperatura con Conexión de gas de protección dé y en el correcto Disposición el Auxiliares de sinterización presta atención. El Instrucciones de uso de la
Horno de alta temperatura haquí nota. Dproceso de sinterizaciónang ensegún las instrucciones del fabricante el Planta de sinterización llevar a caboEscucha. Sinterprograma: Tiempo de espera con 500°C / 1130°C /
1280°C con suministro de argón cada 3,5 a 4 h y una calefaccióncomió de 5 K-min–1 entre las líneas de paradadiez. En el Fin del programa Sinterhilfsmittel con pinzas
eliminar.
Si la estructura o determinadas zonas presentan oxidación, el resultado de la sinterización es para seleccionar.

Cocción de la cerámica
Pueden utilizarse cerámicas de cocción de fusión normal disponibles en el mercado para aleaciones de cocción de cobalto con un coeficiente de dilatación térmica adecuado. Por favor
Observe las instrucciones de trabajo correspondientes y las especificaciones del fabricante de la cerámica en cuanto a la velocidad de enfriamiento tras la cocción. Después de la desvestidura:
1. Corte de los conectores y acabado. Para ello se recomiendan fresas de carburo.
2. Arreglar la superficie de la estructura en la máquina de chorrear con óxido de aluminio de 100 µm o 250 µm.
3. Limpiar la estructura en agua destilada con ultrasonidos o con acetato de etilo desengrasante.
4. Cocción de óxido (opcional para comprobar la superficie) 5 min a aprox. 960 C en vacío. Tras la cocción, vuelva a chorrear siempre la capa de óxido y
desengrasar de nuevo.
Nota: La limpieza de la superficie es la mejor protección contra las burbujas en la cerámica.
Aplique una fina capa de cocción de lavado y, a continuación, aplique una segunda capa de cocción base para cubrir toda la superficie.
Deje siempre que los opacos se sequen completamente a 600 °C durante 5-10 minutos antes de la cocción.
6. Cocción y enfriamiento según las instrucciones del fabricante de la masa cerámica utilizada.
En caso de enfriamiento prolongado, realice una fase de enfriamiento hasta aproximadamente 750 °C después de cada cocción de dentina, corrección y glaseado.

Trabajo final
Después de la cocción de la cerámica, engomar las partes de la estructura que no estén recubiertas y pulir con una pasta de pulido para aleaciones dentales o con herramientas de pulido rotatorias para
Pulir hasta obtener un brillo intenso.

Soldadura
Soldadura antes de la cocción con soldadura comercial y fundente de alta temperatura asociado. La anchura de la separación de la soldadura debe ser de 0,05-0,2 mm. Soldadura láser con
alambre de soldadura láser disponible en el mercado.

Instrucciones de seguridad
El polvo metálico es perjudicial para la salud. Utilizar la succión para el acabado y el chorreado. Hay que tener en cuenta las hipersensibilidades a los componentes de la aleación. Si se sospecha de intolerancias a elementos individuales de esta aleación, no debe utilizarse.

Otras notas
Cualquier incidente grave que se haya producido en relación con el producto deberá notificarse al fabricante y a la autoridad competente del Estado miembro en el que esté establecido el usuario y/o el distribuidor.
el paciente está establecido

Garantía
Estas recomendaciones de aplicación se basan en nuestras propias pruebas y experiencias y, por lo tanto, sólo pueden considerarse como directrices. El dentista o el protésico dental son responsables del correcto procesamiento de la aleación.