ADORBOND CC Blank, diámetro 98,5mm

Descripción

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ADORBOND® CC Blank Aleación metal-cerámica con base de cobalto como pieza en bruto, diámetro 98,5mm, a partir de 12mm con paso

ADORBOND® CC en blanco es una aleación metal-cerámica dental a base de cobalto. ADORBOND® CC en blanco está libre de níquel,
cadmio, berilio y plomo y cumple con la norma EN ISO 22674 tipo 4 para aplicaciones con secciones transversales finas, que son muy
están expuestos a fuerzas elevadas, por ejemplo, las prótesis parciales removibles, los ganchos, las coronas individuales de chapa fina, las prótesis fijas, etc.
Prótesis de arco completo o puentes con secciones transversales pequeñas, barras, aditamentos y superestructuras soportadas por implantes

Composición wi				Datos técnicos (valores orientativos, estado de fresado/cocido)
Co	%	62,5		Densidad ϱ	g - cm-3	8,3
Cr	%	24,6		Dureza Vickers	HV 10	285
W	%	8,5		Coeficiente lineal de expansión térmica α 25 - 500 °C	10-6-K-1	13,9
Mo	%	2,9
Si	%	1,3		Coeficiente lineal de expansión térmica α 20 - 600 °C	10-6-K-1	14,0
Nb, Mn, Fe, N	%	< 1
				Intervalo de fusión TS - TL	°C	1304-1369
				Máxima temperatura de cocción recomendada TBr,max	°C	980
				0,2-% Resistencia a la fluencia Rp 0,2	MPa	490
				Módulo de elasticidad E	GPa	210
				Alargamiento a la rotura A5	%	10

Recomendación de procesamiento

Diseño

El diseño se realiza con un software CAD adecuado, teniendo en cuenta las reglas de la tecnología dental. Evite espesores de pared inferiores a 0,35 mm en el modelo CAD. Aumentar el espesor de la pared en los puntos críticos. Diseñe conectores lo más resistentes y altos posible (altura: mín. 3,5 mm, anchura: mín. 2,5 mm).

Fresado

Utilice las herramientas y los datos de corte adecuados según las instrucciones del fabricante de la fresadora dental.

Cocción de la cerámica tras la fabricación de la estructura

Se puede utilizar la cerámica de fusión normal disponible en el mercado para aleaciones de cobalto con un coeficiente de expansión térmica adecuado. Tenga en cuenta las instrucciones de trabajo asociadas y las instrucciones del fabricante de la cerámica en cuanto a la velocidad de enfriamiento después de la cocción. Después de la fabricación de la estructura:

1. Cortar los conectores y terminar. Para ello se recomiendan las fresas de carburo.

2. Arreglar la superficie de la estructura en la máquina de chorrear con óxido de aluminio de 100 µm o 250 µm.

3. Limpiar la estructura en agua destilada con ultrasonidos o con acetato de etilo desengrasante.

Cocción de óxido (opcional para comprobar la superficie) durante 5 minutos a unos 960 °C en vacío. Después de la cocción, siempre hay que volver a chorrear la capa de óxido y desengrasar de nuevo.

Nota: La limpieza de la superficie es la mejor protección contra las burbujas en la cerámica.

Aplique una fina capa de cocción de lavado y, a continuación, aplique una segunda capa de cocción base para cubrir toda la superficie.

Deje siempre que los opacos se sequen completamente a 600 °C durante 5-10 minutos antes de la cocción.

6. Cocción y enfriamiento según las instrucciones del fabricante de la masa cerámica utilizada.

En caso de enfriamiento prolongado, realice una fase de enfriamiento hasta aproximadamente 750 °C después de cada cocción de dentina, corrección y glaseado.

Trabajo final

Después de la cocción de la cerámica, engomar las piezas de la estructura sin venera y pulir hasta obtener un alto brillo con una pasta de pulido para aleaciones dentales o con herramientas de pulido rotativas.

Soldadura

Soldar antes de la cocción con ADORBOND^® Lote CC y el flujo de alta temperatura asociado. La anchura de la separación de la soldadura debe ser de 0,05-0,2 mm. Soldadura por láser con ADORBOND^® Hilo láser CC.

Instrucciones de seguridad

El polvo metálico es perjudicial para la salud. Utilizar la succión para el acabado y el chorreado. Hay que tener en cuenta las hipersensibilidades a los componentes de la aleación. Si se sospecha de intolerancias a elementos individuales de esta aleación, no debe utilizarse.

Garantía

Estas recomendaciones de aplicación se basan en nuestras propias pruebas y experiencias y, por lo tanto, sólo pueden considerarse como directrices. El dentista o el protésico dental son responsables del correcto procesamiento de la aleación.